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金刚砂地坪怎么一次性成型施工

  以郑州市某综合科研楼为例,分析了一次成型金刚石地板施工的难点和要点,介绍了一次成型金刚石地板的施工工艺和质量控制措施。为类似工程施工一次性成型金刚石地板提供参考。

  

  1工程概况

  郑州市某综合科研楼3、4层科研楼采用一次性成型金刚石地板。随着楼层的施工,单层面积约1500平方米,层厚120毫米。

  2。金刚石砂地面施工要点分析

  2.1一次成型地板平整度要求高

  菱形砂与结构地面同步施工,地面平整度按建筑装饰地面要求控制,要求平整度高。提高钢筋绑扎和混凝土浇筑的均匀性,以及金刚石的平整和磨削是本工程的重点。

  2.2一旦成型的地板很难保护

  菱形地板与结构地板一次性成型后,结构排架的搭拆和装修阶段的施工可能会破坏地板,而局部二次装修地板会导致地板明显的色差,从而影响NG对整个地板的装饰效果,所以对菱形地板的保护是控制的重点。

  3金刚石地板施工关键技术

  3.1施工工艺

  钢筋表面浇筑标高控制,结构地面振捣平整,一次菱形布粗磨,二次菱形布细磨,填料细磨,人工研磨金刚石地板养护土工布及夹板保护层。

  3.2结构楼层标高控制措施

  立模排架时,必须从垂直结构高程控制点测量排架高度,严格控制排架高度。模板排架的标高必须由砌体和技术人员重新测量。

  从标高基准点和0.50米标高控制标志到框架柱立筋,四个角度均需设置。

  标高定位后,在T形支架上放置一个纵向间距为3米的20米×20毫米方钢,底部放置T形钢支架。方钢临时用铁丝绑扎固定(方钢比结构面高出3mm)。

  T型钢支架由纵向间距为2米的钢筋制成,测量上口标高后,与平台底部的钢筋焊接固定。底部设置保护垫,防止钢支架下沉。

  3.3钻石地板施工

  3.3.1混凝土级配优化

  金刚石地板正式施工前,现场进行地板原型施工,确定混凝土的最佳配合比,保证金刚石面层与混凝土层牢固结合。混凝土配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:掺合料:矿粉=165:280:770:1 030:50:4.51:80。

  3.3.2结构楼板浇筑

  预拌混凝土的坍落度应为120mm(+30mm),粗集料的直径应在5~25mm之间,以保证混凝土浇筑时分离少,泌水浆少(图2)。

  混凝土初凝时间控制在4~8小时,终凝时间不超过12小时。

  混凝土最初用一个长的铝合金刮刀在5到6小时内刮掉。通过刮削,将方钢分段取出,用金刚石砂地面将凹陷处平整。

  人工摊铺压实后,采用自动激光平地机对混凝土地面进行平整。

  3.3.3金刚石耐磨材料的分布

  一次成型的金刚砂地板的装饰颜色与混凝土地板相同。

  混凝土地面浇筑平整后,控制菱形布的时间是关键。本工程施工人员在现浇楼板上行走,混凝土面压下3-4mm时,进行第一次喷涂。

  施工人员采用金刚石耐磨材料统一手工发放,分为两次喷涂,第一次发放量为2/3,第二次发放量为1/3。耐磨地板为5 kg/m2(厚度为2-3 mm)。

  第一次摊铺前,应仔细检查已平整的混凝土地面,及时刮除浮浆的局部位置,以免影响粘结质量;金刚石砂应均匀落下,摊铺高度为0.5-0.8米,T根部等细部不应有遗漏。他把横梁和框架柱都翻了。

  金刚砂耐磨材料摊铺后,用磨光机进行粗磨。然后进行第二次喷涂。在大面积均匀喷涂的同时,制浆、浸色部位增加了喷涂量,重点对缺陷部位进行修复。

  第一块布和金刚石砂磨平后,由质量人员对地板布的不平度和不平度进行第一次检查。然后进行第二次分配,分配方向与第一个方向垂直,并用刀磨机研磨分散体,使其与混凝土表面完全结合[1]。

  3.3.4机械研磨

  地板表面变暗后,用驱动磨光机粗磨。这台机器的质量约为320公斤。金刚石耐磨材料按自重埋入混凝土保护层中。在抛光前调整涂抹角度,以避免损坏地板。高、低跨、根部、柱边、结构边等不能机械抛光的部位,采用手工抛光。

  辅助使用单盘抛光机进行精磨,机械抛光机的操作应交叉进行。

  耐磨硬化地面完成后12小时内,用固化剂涂辊对地面进行养护。

  3.3.5地板保护

  金刚砂地面养护24小时,地面强度大于1.2兆帕时,铺设一层塑料、一层土工布、九块18毫米厚夹板进行保护。铺设完成后,可进行上弯的架设和立筋的绑扎。

  拆除结构模板和钢管时,严禁将其从高处扔下,损坏金刚石地面。室内装修及机电安装完成后,拆除地板保护板。

  4质量控制

  4.1地板色差控制

  同一地板采用同一批金刚石耐磨材料,保证材料的颜色和光泽一致;材料喷涂两次,保证材料的均匀性;施工后金刚石地板采用液体固化剂养护。

  4.2地面平整度控制

  模板铺设前,严格按垂直标高控制模板的标高和平整度。当地板钢筋绑牢时,采用S形工作台控制地板钢筋上下层的高度。同时在地板保护层内设置20方钢,严格控制混凝土标高。混凝土浇筑后,采用激光整平机铺筑混凝土地面,大大提高了混凝土地面的平整度。完整性[2-3]。

  4.3地面滚筒及撒砂控制

  优化混凝土的级配,严格控制混凝土的水灰比和粉煤灰含量,浇筑混凝土时及时刮除混凝土表面的浮浆。

  严格控制金刚石耐磨材料的分布时间,避免过早或迟喷,导致耐磨材料嵌入混凝土过深或无法与混凝土表面粘结。

  金刚砂耐磨材料为5kg/m2,分两次分布,用双盘抛光机压实粗磨,再用刀片抛光机精磨,保证金刚石与混凝土表面的结合牢固。

  地面施工完成后,平整度控制在3mm以内。金刚石砂的耐磨集料与混凝土粘结牢固,表面无剥落、麻粒、砂。

  5结论

  一次成型金刚砂地板具有消除平整层、减少结构荷载、增加净设计高度、降低成本、耐磨性好、抗压强度高等优点[4-5]。

  本文阐述了结构混凝土的标高控制、混凝土配合比的优化、混凝土的调平、金刚砂耐磨材料的分布与打磨、金刚砂地板的保护等,可供其他综合性科研建筑金刚砂地板的施工参考。


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